铸造生产过程中的废弃物循环在利用

发布日期：2023-9-9 8:30:16  信息来源：本站原创

　　众所周知，铸造行业是能源和资源消费密集型行业，产生铸件要耗用大量的能源和多种原辅材料，同时在铸造生产过程中产生大量的废弃物。而当今废弃物资源化被人们称为“二次物料的工业革命”，铸造厂的“三废”的再生和再利用已成为各国铸造工作者迫切追求的目标。当前，我国的铸件产量已经连续多年位居世界前茅，我国的铸造企业已经超过三万多家，这比世界上发布统计数据的35个国家和地区铸造企业的总和还多得多虽然我国目前是当之无愧的铸造大国，但就行业整体的水平而言，与主要工业国家相比，产品质量低，经济效益差，材料消耗多，环境公害大。因此我国铸造企业的总废弃物排放量也是世界最大的，而且其环境污染与公害也是世界最大的。

　　由于我国的铸件产量中有70%-80%是采用砂型铸造的，而我国铸件的产量也以黑色铸造为最大，概括起来，黑色铸造产生过程的主要废弃物，就是常说的“铸造三废”，即废砂，废渣、废尘（气）（也可称为“四废”，即废砂、废渣、粉尘和废气）

　　废砂是铸造行业中所产生的废品中的大头。我国年产铸件中可以循环利用的砂有85%剩下的15%为废弃，如果将剩下的全部当成垃圾处理将会是很大的浪费又会严重污染生存环境，而且随着环境保护法的越来越完善其排放浪费的代价将会越来越昂贵。

　　废渣是电炉融化过程中的必然产物，据统计每生产一吨的合格铸件，就要排放出废渣约300kg。

　　铸造粉尘主要来自两个方面，其一熔炉熔炼过程中排放出的烟气粉尘，他包括冶金烟尘、碳素烟尘和灰尘三种粉尘，其二来自砂处理系统，铸件落砂以及铸件清理过程中的铁砂粉尘。长期以来，我国对电炉中烟尘粉尘的要求指标并不高，但是相较于欧美等发达国家现在标准的十倍。我国铸造业目前的废气排放总量已经达到200-400亿m3之巨。

　　环境与资源已是当今世界的两个重大问题，如何保护生态环境和最大限度地节约资源已成为目前各国铸造工作者迫切追求的目标。为此我们在今后的工厂发展改造中，也必须同时考虑、同时统筹设计废弃物的综合再利用。尽力采取“绿色集约化铸造”方案，尽力应用“绿色材料”，尽力推行“清洁生产”，努力开创“循环经济”之路。我国的铸造企业在新建和进行技术改造时也应该同时统筹废弃物的综合再利用工作。此项工作应从以下几个方面着手：

　　1.在设计改造方案时，要首先考虑增加对于环境保护的投入，建议应占总投资额的一部分。

　　2.采用机械化、自动化、封闭化的先进铸造设备来实现环境保护的目标。

　　3.采用清洁的生产工艺改善作业环境

　　4.参照国外铸造企业废弃物的处理办法，开发铸造废弃物的资源化处理新技术。

　　5.坚持循环经济的减量化原则、再利用原则、再循环原则、即3R行为准则。

　　6.大胆实践，敢于开拓，坚持走自主创新之路。

　　对于生产产生的废弃物一般有以下几种办法处理如废砂再生，复合材料深埋，废水沉淀再生，熔铁炉渣建筑材料、惰性物可进行地埋，炉子以及浇包中废弃的炉衬可以作为水泥厂及制砖厂的二次原料电炉中收集的粉尘具有高浓度的重金属，与水泥浆固结后深埋。震动落砂工段及浇筑线上收集的粉尘可以作为水泥厂和制砖厂的二次原料，从砂处理造型线上收集的粉尘作为水泥厂和制砂厂的二次原料，也可以热回收，惰性物进行地埋处理，在熔炉中清理出来的粉尘可以在熔炉中进行再循环。

　　“世界上本来就没有废物，而只有放错位置的资源”循环经济的目标就是最合理、最持久地利用资源和能源，并且使得经济活动对社会环境的不利影响降低限度。循环经济的方向，就是确保中国铸造行业可持续发展的方向。只要我们全行业都能认真地坚持循环经济的3R行为准则，中国的铸造业就一定迎来灿烂的明天。

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