铸造流程

发布日期：2023-7-25 8:02:24  信息来源：本站原创

工艺介绍

砂箱造型：将硅砂、煤粉、水、膨润土等制好的造型砂通过自动射砂的方式液压成型。

原料金属熔炼：先将原料生铁和废钢等原料放置于中频电炉中进行融化，（大约1500°），融化完成后根据产品的性能加入合金辅助材料（如硅铁、锰铁、稀土镁、孕育剂等）进行铁水调制，由出铁口放入准备好的铁（钢）水包内，之后将表面的杂质去除后交到生产线备用。接下来进入浇筑工艺人工控制将铁水包内的铁（钢）水由浇冒口浇入砂箱，浇冒口溢满后完成浇铸；砂箱电动控制向前推进，待铸件充分冷却后将铸件与砂型分离，旧砂进入筛选系统，返回砂库，铸件进入后处理工片。

后处理：铸件取出后将浇冒口部分分离掉送入中频炉回用，铐件毛坯件送入抛丸工序进行抛丸，去除铸件表面的毛边和飞刺，使铸件表面光洁平整。之后将抛丸过的铸件由传送带送到打磨车间进行打磨，打磨完的铸件将进行一次质检。合格后将铸件送到喷塑或喷漆车间进行处理。   

静电喷涂：喷涂采用环氧树脂粉来，工件通过输送链进入喷粉房进行喷涂作业、粉末依拿静电吸引在铸件表重形成一层均匀的涂层。喷涂后的工件通过输送链送入180-200°C的烘房内加热，并保温15-20分钟，使之固化，从而得到想要的工件表面效果。

浸漆：没漆采用沥青漆，工件通过输送链进入浸漆地，工件没入漆池20-30s的时间。然后工件通过输送链送干燥室自然干燥，干燥室装有风机通风，加快产品干燥速度。

质检和入库：将完成的工件送到质检库进行多次检验，然后送入成品库存放发货。

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